一套完整的分子蒸餾設備主要包括:分子蒸發器、脫氣系統、進料系統、加熱系統、冷卻真空系統和控制系統。分子蒸餾裝置的核心部分是分子蒸發器，主要有三種類型:1.降膜式:它是一種早期形式，結構簡單，但由于液膜較厚，效率較差，目前世界上很少有國家;2.刮膜式:液膜形成薄，分離效率高，但比降膜式結構更復雜;3.離心式:離心式成膜，成膜薄，蒸發效率高，但結構復雜，真空密封困難，設備制造成本高。為了提高分離效率，往往需要采用多級串聯，實現不同物質的多級分離。

    降膜分子蒸餾器為早期形式，結構簡單，但由于液膜較厚，效率較差，今天的國家很少使用。該裝置采用重力作用，使蒸發表面上的物料變為落下的液膜。當物料受熱時，蒸發在與冷凝相反的表面凝結。降膜裝置是一種早期形式，結構簡單，蒸發表面形成較厚的液膜，效率較差。現在許多國家很少使用它。

    刮板分子蒸餾裝置直到20世紀80年代末，我國才開始對刮刀分子蒸餾裝置和工藝的應用進行研究。該裝置形成的液膜較薄，分離效率高，但結構較降膜式復雜。它采用重力使蒸發表面上的物料成液膜下落，但為了使蒸發表面上的液膜厚度小且分布均勻，在蒸餾器內設置硬質碳或聚四氟乙烯旋轉刮板。

    刮板既能使流動的液層得到充分攪拌，又能加快蒸發表面的液層更新，從而加強物料的傳熱傳質過程。其優點是:液膜厚度小，沿蒸發面流動;被蒸餾的物料在操作溫度下停留時間短，熱分解風險小，蒸餾過程可連續進行，生產能力大。缺點:配液裝置難以完善，難以保證所有蒸發表面均被液膜均勻覆蓋;液體流動常發生翻滾現象，由此產生的噴濺也常飛濺在凝結表面。但由于該裝置結構比較簡單，價格比較低，現在的實驗室和工業生產中，大多采用該裝置。

    刮板分子蒸餾裝置擦拭技術采用史密斯45°斜槽刮刀。這些溜槽將迫使材料沿著靜止的墻壁向下移動。通過刮板的可控旋轉，可提供高程度的膜混合，使物料產生有效的小的主動運動。這導致較小和可控的停留時間的材料和可控的膜厚度的傳熱，材料轉移和分離效率。刮板分子蒸餾裝置采用一種溫和的過程，通過該過程，原料液流經一個加熱的圓柱形真空室，利用原料液薄膜的刮擦作用將揮發性成分從低揮發性成分中分離出來。

    該工藝的關鍵突出優勢是:短的料液保留時間，充分的冷卻，高真空性能，的混合效率和材料和傳熱。這種高效的熱分離技術的結果是小的產品降解和高的產品質量。料液接觸加熱壁的時間非常短（只有幾秒鐘），部分原因是刮刀設計的狹縫，迫使液體向下移動，保留時間、膜厚和流動特性都受到嚴格控制，是熱敏性物料分離的理想選擇。

    此外溜槽刮板不會將物料從靜壁上拋下，污染分離的輕組件。與傳統的塔式蒸餾設備、降膜蒸餾設備、旋轉蒸發器等分離設備相比，刮板蒸餾設備是公認的優勢。離心分子蒸餾裝置具有薄膜化、蒸發效率高的特點。但結構復雜，制造和操作困難。